PVDF市場供需現狀

發布時間：

2025-08-16 15:05

當前，全球 PVDF 市場正深陷 “冰火兩重天” 的復雜格局：一邊是新能源需求的爆發式增長，一邊是產能擴張與技術替代的雙重壓力。

從需求端看，新能源領域的爆發式增長成為核心驅動力：2024年，全球PVDF市場規模為10.6183億美元，預計2025—2033年復合年增長率（CAGR）為6.8%，至2033年市場規模將達19.138億美元。其中，中國是全球最大市場，占據約40%份額，且增速領先于歐美地區。鋰電池領域需求增長顯著，鋰電級PVDF需求量從2021年2.5萬噸增至2024年9.4萬噸，年復合增長率超國55%。按照2025年全球1.5TWh 動力電池的需求測算，僅鋰電池領域就需要約12.5萬噸的 PVDF；與此同時，光伏與儲能領域的雙輪驅動效應也十分顯著，雙面光伏組件滲透率的提升帶動 PVDF 背板膜需求增長，2023年全球用量達4.2萬噸，同比增長37%，儲能電池領域中，1GWh項目約需 PVDF250噸，2023年全球儲能裝機突破120GWh，催生了3萬噸的需求。

然而，與需求增長形成鮮明對比的是行業面臨著產能結構性過剩與技術替代的雙重壓力。一方面，據預測，2025年國內PVDF產能將達到23.9萬噸/年，而需求僅為13.4萬噸，常規產品可能出現階段性過剩，2024年鋰電級PVDF利潤已出現大幅下滑；另一方面，豐田、QuantumScape 等企業研發的固態電池可能減少對 PVDF 粘結劑的需求，同時歐盟 REACH 法規對全氟烷基物質（PFAS）的限制，可能推動水性涂料、聚酰亞胺（PI）等無氟材料在部分領域替代 PVDF，進一步加劇市場分化。

我國正多維“破局”

面對全球市場的復雜態勢，中國 PVDF 產業正通過多維突破走出“破局之路”，實現從技術跟跑到全球引領的關鍵跨越。

首先，在政策紅利的持續加持下，我國PVDF產業升級步伐顯著加快。

目前，PVDF已被納入《重點新材料首批次應用示范指導目錄（2025版）》，動力電池級產品因此享受稅收優惠與研發補貼，而浙江、四川等14個省份更針對性出臺專項政策支持項目落地，僅衢州一地就對氟化工企業提供最高3000萬元技改補貼，強力推動智能化改造進程。

其次，產業鏈垂直整合的深度成為PVDF產業競爭的核心突破口。

國內企業憑借一氯二氟乙烷（R142b）的配額優勢，構建起“螢石-氫氟酸-R142b-PVDF”的全鏈條自主體系。以巨化股份為例，其3萬噸/年的R142b產能使其成本較外購企業低18%~22%；下游端，聯創股份與寧德時代簽訂的6萬噸長單更是鎖定2024—2026年供應，價格區間穩定在36萬~42萬元/噸，形成供需兩端的協同優勢。

此外，回收技術的突破與循環經濟模式的構建進一步拓寬了發展空間。

同濟大學團隊通過技術創新將廢棄PVDF微濾膜升級為反滲透膜，不僅使成本降低76.5%~92.2%，更減少18.6%的碳排放，國內首條萬噸級PVDF再生線也預計2025年投產，其再生料純度可達99.7%，成本較原生料低45%；與此同時，歐盟REACH法規要求2025年后PVDF生產必須采用閉環工藝，這一外部約束正倒逼國內企業加速布局回收技術，推動產業向綠色循環方向轉型。

根據最新數據，2024年我國PVDF產能約為22.4萬噸/年，同比增長13.5%；產量約12.4萬噸，同比增長13.1%，主要生產企業為東岳集團（10.36萬噸/年）、巨化股份（規劃4萬噸/年）、阿科瑪常熟（1.45萬噸/年）、吳羽常熟（5000噸/年）、聯創股份（8000噸/年產能，烏海5萬噸/年在建）、璞泰來（2萬噸/年）、華誼三愛富（3萬噸/年）、山東德宜（1.5萬噸/年）。

未來發展四大趨勢

展望未來，PVDF 行業的發展將圍繞 “技術升級、應用拓展、全球競爭” 展開，結構性機會與挑戰并存。

技術迭代將聚焦高端化與差異化

隨著鋰電池向高鎳化、固態化演進，適配的改性 PVDF 成為研發重點 —— 例如提高耐電解液腐蝕性能、降低吸液率的 PVDF-HFP 共聚物，已在部分車企的 4680 電池中完成驗證。同時，光伏背板用 PVDF 需向耐候性更強（耐紫外線老化壽命≥25 年）、厚度更薄（≤50μm）的方向升級，以匹配 N 型電池的發電效率需求。

應用場景將向新興領域延伸

除新能源汽車、光伏等核心市場外，PVDF 在氫能、半導體領域的應用加速落地：氫燃料電池質子交換膜專用 PVDF 材料已通過小試，可耐受 - 40℃至 80℃的極端環境；半導體領域，高純度（純度≥99.999%）PVDF 作為刻蝕設備密封材料，正逐步替代進口產品，毛利率超 40%。

全球市場格局將重構，區域將協同發展

中國正從 PVDF 凈進口國轉為凈出口國，2024 年出口量預計達 3.2 萬噸，主要流向東南亞（越南、泰國）的動力電池產業鏈。而歐洲因本土產能不足（2025 年缺口預計達 5 萬噸/年），正成為中國高端 PVDF 的核心增量市場。與此同時，國內氟化工園區的協同效應進一步凸顯，如衢州以巨化集團為龍頭，形成了從螢石資源開發到高端氟硅材料終端產品的全鏈條體系。

環保與循環經濟將成必修課

隨著各國對 PFAS 限制趨嚴，PVDF 生產將向 “低排放、可回收” 轉型：一方面，企業需升級廢水處理技術（氟化物排放濃度≤10mg/L），倒逼清潔生產工藝研發；另一方面，動力電池回收體系的完善將為 PVDF 再生提供穩定原料，預計 2030 年再生 PVDF 占比將達 20%，顯著降低產業碳排放。

綜合來看，盡管PVDF產業短期面臨產能結構性過剩與技術替代的壓力，但長期來看，隨著新能源革命的深化與應用場景的拓展，PVDF 仍將是未來十年最具潛力的材料之一。企業唯有聚焦高端化、差異化、綠色化，才能在這場全球競爭中占據先機。

來源：中國化工信息周刊

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