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液化烴儲(chǔ)罐及管道安全防范措施
發(fā)布時(shí)間：
2025-08-22 14:09
液化烴（如液化石油氣、乙烯、丙烯等）具有易燃易爆、低溫高壓、易揮發(fā)、擴(kuò)散快等特性，其儲(chǔ)罐及管道的安全防范需覆蓋設(shè)計(jì)、設(shè)備、操作、維護(hù)、應(yīng)急等全流程，結(jié)合其理化特性針對(duì)性管控風(fēng)險(xiǎn)。以下從多個(gè)維度詳細(xì)說(shuō)明具體安全防范措施
1 設(shè)計(jì)與選址：從源頭降低風(fēng)險(xiǎn)
設(shè)計(jì)階段需嚴(yán)格遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（如《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50160、《液化石油氣儲(chǔ)罐區(qū)防火防爆設(shè)計(jì)規(guī)范》等），構(gòu)建基礎(chǔ)安全屏障。
選址與布局
儲(chǔ)罐區(qū)需遠(yuǎn)離人員密集場(chǎng)所（如居民區(qū)、學(xué)校）、明火源（如鍋爐房）及重要設(shè)施（如變電站），防火間距需滿(mǎn)足規(guī)范要求（如與民用建筑間距不小于 50 米，與其他甲類(lèi)裝置間距不小于 30 米）。
儲(chǔ)罐區(qū)宜集中布置，設(shè)置獨(dú)立的防火分區(qū)，與周邊設(shè)施用防火墻、防火堤隔離（防火堤高度不低于 1.0 米，容積需滿(mǎn)足最大儲(chǔ)罐泄漏量的圍堵需求）。
避免布置在低洼處（防止液化烴泄漏后積聚），場(chǎng)地需平整并向防火堤外側(cè)排水，防止雨水倒灌。
設(shè)備選型與材料
儲(chǔ)罐類(lèi)型優(yōu)先選擇球罐（受力均勻、容積效率高），低溫液化烴（如乙烯，沸點(diǎn) - 103.7℃）需采用低溫儲(chǔ)罐（雙層真空絕熱結(jié)構(gòu)，外層為保冷層），材質(zhì)選用低溫鋼（如 09MnNiDR），避免低溫脆裂。
管道材質(zhì)需匹配介質(zhì)特性：高壓管道用無(wú)縫鋼管（如 20# 鋼），低溫管道用耐低溫合金鋼管，閥門(mén)選用鍛造閥門(mén)（避免鑄件缺陷），法蘭密封面采用榫槽面或凹凸面（提高密封性）。
2 設(shè)備及安全附件：保障運(yùn)行穩(wěn)定性
設(shè)備及附件的可靠性是防止泄漏、超壓的核心，需嚴(yán)格按照規(guī)范設(shè)置并定期校驗(yàn)。
安全閥：每個(gè)儲(chǔ)罐至少設(shè)置 1 個(gè)安全閥（容積較大時(shí)設(shè) 2 個(gè)），起跳壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.05-1.1 倍，排放能力需滿(mǎn)足緊急卸壓需求（防止超壓爆炸），出口需接至火炬系統(tǒng)或安全排放區(qū)（避免直接排放至大氣引發(fā)燃爆）。
緊急切斷閥：儲(chǔ)罐進(jìn)出口管道、液相/氣相管道需設(shè)置氣動(dòng)或液壓緊急切斷閥，與液位計(jì)、壓力變送器聯(lián)鎖（超液位、超壓時(shí)自動(dòng)切斷），且具備遠(yuǎn)程手動(dòng)切斷功能（控制室可強(qiáng)制關(guān)閉）。
液位計(jì)：采用雙液位計(jì)（如磁翻板液位計(jì) + 雷達(dá)液位計(jì)），防止單表故障導(dǎo)致超裝（充裝量不得超過(guò)儲(chǔ)罐容積的 85%，預(yù)留膨脹空間），并設(shè)置高液位報(bào)警（報(bào)警值為容積的 80%）。
壓力表與溫度計(jì)：量程需為正常工作壓力 / 溫度的 1.5-3 倍，精度不低于 1.6 級(jí)，定期校驗(yàn)（每年至少 1 次），實(shí)時(shí)監(jiān)控防止超溫超壓（如環(huán)境溫度過(guò)高時(shí)，需啟動(dòng)噴淋降溫）。
· 管道安全措施
管道需設(shè)置防靜電接地（接地電阻≤10Ω），法蘭連接處需用跨接線(xiàn)（銅帶或銅絞線(xiàn)）消除電位差（防止靜電火花）。
長(zhǎng)距離管道需設(shè)置補(bǔ)償器（如波紋管補(bǔ)償器），吸收溫度變化導(dǎo)致的熱脹冷縮（避免管道應(yīng)力破裂）。
閥門(mén)、法蘭等連接部位需采用金屬纏繞墊片（耐高溫、高壓），定期檢查密封面磨損情況（防止微泄漏）。
3 操作與運(yùn)行管理：規(guī)范流程防失誤
操作不當(dāng)是引發(fā)事故的主要原因，需通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程和嚴(yán)格管控減少人為風(fēng)險(xiǎn)。
充裝與輸送控制
充裝前需檢查儲(chǔ)罐壓力、液位（確認(rèn)無(wú)超裝）、閥門(mén)狀態(tài)（關(guān)閉無(wú)關(guān)閥門(mén)），管道連接后用氮?dú)庵脫Q空氣（氧含量≤2%），防止氣相空間形成爆炸性混合物。
充裝速率需控制（液相管道流速≤3m/s，氣相≤8m/s），避免高速流動(dòng)產(chǎn)生靜電；充裝過(guò)程中需全程監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁超壓（超過(guò)設(shè)計(jì)壓力 90% 時(shí)停止充裝）。
輸送時(shí)優(yōu)先采用泵輸送（避免壓縮空氣加壓，防止空氣混入），泵的出口需設(shè)止回閥（防止物料倒流）。
日常監(jiān)控與巡檢
實(shí)行 “四班三倒” 巡檢制度，每 2 小時(shí)巡檢 1 次，重點(diǎn)檢查：儲(chǔ)罐 / 管道有無(wú)泄漏 、壓力 / 液位是否正常、安全閥有無(wú)起跳痕跡、接地裝置是否完好。
采用 DCS 系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)（壓力、液位、溫度），設(shè)置超壓、超液位、超溫聯(lián)鎖（觸發(fā)時(shí)自動(dòng)切斷進(jìn)料、啟動(dòng)報(bào)警）。
4 維護(hù)與檢修：及時(shí)消除隱患
設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行后易因腐蝕、疲勞產(chǎn)生缺陷，需通過(guò)定期維護(hù)防止故障擴(kuò)大。
定期檢測(cè)與維護(hù)
儲(chǔ)罐每 3-6 年進(jìn)行 1 次全面檢驗(yàn)（含水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)），每年進(jìn)行 1 次外部檢查（腐蝕、變形、附件狀態(tài)）；低溫儲(chǔ)罐需檢查保冷層（避免結(jié)露導(dǎo)致外壁腐蝕）。
管道每 2 年進(jìn)行 1 次無(wú)損檢測(cè)（超聲或射線(xiàn)檢測(cè)焊縫，重點(diǎn)檢查彎頭、三通等應(yīng)力集中部位），每年測(cè)厚 1 次（監(jiān)測(cè)腐蝕速率，壁厚低于最小允許值時(shí)立即更換）。
安全閥、壓力表、緊急切斷閥每 6 個(gè)月校驗(yàn) 1 次，確保靈敏可靠；閥門(mén)每季度手動(dòng)啟閉 1 次（防止卡澀）。
腐蝕防護(hù)
含硫化氫等腐蝕性介質(zhì)的液化烴，儲(chǔ)罐內(nèi)壁需涂防腐涂層（如環(huán)氧樹(shù)脂），或采用襯里（如不銹鋼襯里）；定期檢測(cè)介質(zhì)中硫化氫含量（超過(guò) 100ppm 時(shí)需脫除）。
外部防腐：儲(chǔ)罐外壁涂防銹漆 + 防曬漆（防止陽(yáng)光直射升溫），地下管道采用陰極保護(hù)（犧牲陽(yáng)極或外加電流）防止土壤腐蝕。
5 泄漏監(jiān)控與應(yīng)急：快速響應(yīng)控后果
液化烴泄漏后易形成爆炸性云團(tuán)，需通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控早期發(fā)現(xiàn)，并快速處置防止擴(kuò)散。
泄漏檢測(cè)與報(bào)警
儲(chǔ)罐區(qū)、管道法蘭處安裝可燃?xì)怏w探測(cè)器（檢測(cè)丙烷、丙烯等，量程 0-100% LEL），探測(cè)濃度達(dá)到 25% LEL 時(shí)報(bào)警（聲光報(bào)警 + 控制室提示），50% LEL 時(shí)觸發(fā)聯(lián)鎖（切斷進(jìn)料、啟動(dòng)排風(fēng)）。
配備便攜式氣體檢測(cè)儀（操作人員巡檢時(shí)攜帶），泄漏點(diǎn)附近需用防爆工具處理（避免火花）。
泄漏處置流程
輕微泄漏：立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，用氮?dú)獯祾咝孤c(diǎn)（稀釋殘留介質(zhì)），待濃度降至安全值后修復(fù)（更換墊片或閥門(mén)）。
大量泄漏：立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案 — 切斷儲(chǔ)罐進(jìn)料 / 出料閥，關(guān)閉區(qū)域總電源（防爆開(kāi)關(guān)），疏散下風(fēng)向人員（疏散半徑≥500 米）；用消防水幕覆蓋泄漏區(qū)（降低濃度），嚴(yán)禁明火、靜電（禁止使用非防爆設(shè)備）。
· 火災(zāi)爆炸應(yīng)急
配備專(zhuān)用消防設(shè)施：干粉滅火器（MF/ABC5 型及以上）、推車(chē)式干粉滅火裝置、消防水炮（冷卻儲(chǔ)罐，防止爆炸），嚴(yán)禁用水直接撲滅液化烴火焰（會(huì)導(dǎo)致火勢(shì)蔓延）。
火災(zāi)發(fā)生時(shí)，優(yōu)先冷卻儲(chǔ)罐（用消防水噴淋罐壁，控制溫度≤50℃），待火勢(shì)穩(wěn)定后用干粉滅火；若儲(chǔ)罐安全閥起跳、罐壁變色（過(guò)熱），需立即撤離（防止爆炸）。
6 人員與制度：強(qiáng)化責(zé)任落地
人員培訓(xùn)與資質(zhì)
操作人員需經(jīng)專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)（液化烴特性、設(shè)備操作、應(yīng)急處置），考核合格后持證上崗（《特種設(shè)備作業(yè)人員證》），每年復(fù)訓(xùn) 1 次。
應(yīng)急救援人員需掌握空氣呼吸器使用（液化烴泄漏區(qū)可能缺氧）、防爆工具操作、火災(zāi)撲救流程，每季度演練 1 次（模擬泄漏、火災(zāi)場(chǎng)景）。
安全管理制度
制定《液化烴儲(chǔ)罐區(qū)安全管理規(guī)定》，明確巡檢、充裝、檢修等環(huán)節(jié)的責(zé)任（如 “誰(shuí)操作誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)巡檢誰(shuí)簽字”）。
建立隱患排查臺(tái)賬（發(fā)現(xiàn)隱患后立即整改，重大隱患停產(chǎn)整改），定期開(kāi)展 HAZOP 分析（風(fēng)險(xiǎn)與可操作性研究），識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)并制定措施。
來(lái)源：中國(guó)化學(xué)品安全協(xié)會(huì)
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